Після пластичності металу виконується серія операцій для задоволення кінцевих вимог користувача до виробу з точки зору якості поверхні, розміру, форми та деяких властивостей. В основному це включає очищення полум'я, охолодження після гарячої роботи, згортання, різання, випрямлення, фізичне випробування та шліфування, маркування та упаковка дефектів. Деякі вироби потребують спеціальних процесів обробки, таких як різноманітна термічна обробка та гасіння сталевих рейок для повного виявлення дефектів поверхні та полегшення подрібнення шліфування, щоб відповідати вимогам властивостей виробу. Розширити поверхневу обробку різноманітності виробів, таких як олов'яна обшивка, цинкування, покриття пластиком, також можуть бути включені до складу оздоблювальних робіт.
Іншими словами, для того, щоб прокатна сталь відповідала технічним вимогам щодо розміру, форми та різних властивостей, серія процедур обробки називається чистовою. Відповідно до різноманітності сталі, процес обробки також відрізняється. Оздоблення включає очищення полум'я, охолодження, випрямлення, різання та інші процеси.
Звичайний процес обробки, як показано нижче:
рихлення
Поверхневі дефекти сталевої заготовки спалюються за допомогою газового різання та плавлення полум'я високої температури. У виробництві заготовок важливий процес забезпечення якості заготовки. Очищення полум’ям - це різновид способу очищення поверхні з високою продуктивністю та низькою вартістю. Чистка заготовок lt полум'ям - це більше половини витрат на їх очищення пневматичною лопатою, що становить десяту частину вартості подрібнення шліфувального круга. Швидкість очищення в 10 ~ 15 разів більша, ніж у повітряної лопати. Він широко використовується при очищенні вуглецевої сталі, низьколегованої сталі та часткової легованої сталі. Для очищення полум'ям доступні ручне чищення та механічне очищення, а також гаряче чищення та додаткове очищення після охолодження заготовки.
Знизити температуру гарячого
Знизити температуру гаряче обробленої сталі з високої температури в кінці обробки до кімнатної. Під час охолодження прокату сталі може бути отримана різна мікроструктура, що впливає на продуктивність продукту. Тому спосіб охолодження після гарячої обробки повинен приймати природне охолодження, примусове охолодження, повільне охолодження та інші методи відповідно відповідно до технічних вимог виробу та характеристиками сталі.
Процес зменшення гарячекатаної сталі з прокату до кімнатної температури. Охолодження після прокатки впливає на властивості та форму рулонного матеріалу, а іноді і на вихід млини. Охолодження після прокатки можна розділити на природне охолодження, примусове охолодження та повільне охолодження. За різними методами охолодження можна розділити на повітряне охолодження, охолодження реактора, охолодження повітрям, водяне охолодження, охолодження розбризкуванням, охолодження ями, охолодження печі та ін. Різні види сталей застосовують один метод охолодження або два або більше способів охолодження в поєднанні відповідно до їх вимоги до типу сталі та експлуатаційних характеристик.
Інший процес обробки
Процес різання відповідно до вимог до розміру після відрізання пластику металу. Видаліть нерівні деталі на обох кінцях або краях оброблюваної заготовки або готового виробу, щоб отримати необхідний масштаб і ширину. Якщо дефект матеріалу настільки серйозний, що його неможливо усунути, його також слід частково усунути.
Випрямлення для виправлення дефектів форми металопластикових виробів. Дефект форми викликається нерівномірною деформацією, нерівномірним охолодженням та зіткненням сталі під час обробки або охолодження та транспортування.
Згорнути надзвичайно довгий рулонний шматок, наприклад, дріт або смугу, для зберігання та транспортування. Обмотка робиться на котлі. Він поділяється на гарячий і холодний рулет відповідно до температури прокатки. Продукція безпосередньо розгортається для покупців.
Ножиці, що розмотуються, відкривають намотувальну смугу на знімальній машині, після вирівнювання та зрізання розрізають на листовій сталевій пластині або розрізають широкосмуговий рулон вертикально на кілька котушок для замовника.
Перевірте розмір, форму та дефекти поверхні готового продукту перед поставкою, щоб забезпечити стандарти або вимоги замовника. Відповідно до ситуації, дефекти оброблялися ремонтом, шліфуванням, резекцією чи відходами. Механічні та структурні властивості сталі були досліджені після відбору проб.
З метою полегшення використання та транспортування продукції та відстеження якості продукції вся продукція, що виробляється на заводі, повинна бути розмічена. Знаки можна надрукувати безпосередньо на виробі або прив'язати до виробу етикеткою. Вміст марки включає тип сталі, специфікацію, номер сталі, номер партії печі, заводську марку тощо.
Щоб полегшити транспортування продукції та запобігти пошкодженню під час транспортування, продукти слід упакувати та упакувати перед виходом із заводу. Способи лиття різняться залежно від виробів, таких як невеликі секції профілів і брусків можна зв'язати або зробити в пластини, смужки в рулони, холоднокатані тонкі пластини з дошками або захист листового металу.