Як правило, цілі лінії для маринування та фазування складаються з основних засобів для маринування and транспортувального пристрою та системи поводження з відходами.
серійний номер | проекту | функції |
1 | мариновані танки та допоміжні засоби | досягти травлення і фосфатування |
2 | закритий травильний конвеєрний пристрій | передавати матеріал до робочої зони |
3 | система обробки кислого туману | відповідати вимогам захисту навколишнього середовища |
система транспортування в травильной лінії
Лінія травлення виконана як пряма зворотно-поступальна лінія. Заготовку направляють на станцію матеріалу за допомогою електричної візки на одному кінці, а потім автоматично відбирають і підвішують краном в травильную лінію. Наприкінці процесу травлення вихідний матеріал на іншому кінці виймають і підвішують до електричної вагонетки , а потім направляють на пакувальний пункт для завершення всіх процесів. Робоча станція встановлена поруч із станцією завантаження і розвантаження, і всі контрольні прилади та кнопки управління інтегровані на робочій станції для зручності працівників.
вимоги до проектування
1) резервуари виробничої лінії розташовані по прямій лінії. Дно корпусу цистерни забезпечене випускним отвором для скидання відходів , а верхня частина має випускний отвір для переливу ;
2) травильна лінія приймає розділ дошки пп в цілому, а прозора дошка ПВХ використовується для верхнього освітлення. Може ефективно блокувати переповнення кислотного туману;
3) встановити дренажну канаву навколо травильної виробничої лінії, а стічні води, що стікають і протікають у виробництві, підключаються до заводської колекторної трубопровідної мережі через дренажну канаву;
4) ґрунт протравлювальної ділянки обробляється епоксидною антикорозією, що є зручною для скидання кислоти або води, що надходить у резервуар для стічних вод;
5) всмоктувальні туйори встановлюють у верхній частині закритої покрівлі, а всмоктувальне повітря розміщують за індукованим вентилятором, щоб переконатись, що просочувальна герметична зона знаходиться в стані мікронегативного тиску. Кислота відпрацьованих газів, що утворюються при маринуванні, потрапляє в баштову обробку кислотного туману через всмоктувальний трубопровід для тристадійної очисної обробки і потім вивантажується до стандарту;
6) робочий майданчик встановлений з обох боків травильного бака, верхня решітка рами закладена, а поручні встановлені на зовнішній стороні коридору.
7 з підтримкою розсувних дверей встановлюється з одного боку закритої зони.
Конструкція резервуарів: технологічна лінія складається з різних ємностей, кожний вид ємності має різні функції, як показано нижче.
мариновані танки
Виробничий процес: резервуар виготовлений з 25мм ПП, сторони армовані профільними сталевими рамами, а зовнішній оточений антикорозійною захисною дошкою 7ммПП.
Збереження температури: підкладка 50мм ізоляція бавовна, зовнішнє ущільнення 5мм дошка
Опалення: 60 кВт труба для опалення заліза захищена тефлоновою (PTFE) трубкою, і оснащена цифровим дисплеєм контроль температури електричної коробки .
Конфігурація: резервуар обладнаний випускним отвором і каналізацією, змішувач повітря призначений в резервуарі, а ПП - для трубопроводу.
пральний бак:
Виробничий процес: резервуар виготовлений з 25мм ПП, сторони армовані профільними сталевими рамами, а зовнішній оточений антикорозійною захисною дошкою 7ммПП.
Конфігурація: резервуар обладнаний випускним отвором і каналізацією, змішувач повітря призначений в резервуарі, а ПП - для трубопроводу.
реактивний бак
Виробничий процес: резервуар виготовлений з 25мм ПП, сторони армовані профільними сталевими рамами, а зовнішній оточений антикорозійною захисною дошкою 7ммПП.
Бак пасивації та нейтралізації:
Виробничий процес: резервуар виготовлений з 25мм ПП, сторони армовані профільними сталевими рамами, а зовнішній оточений антикорозійною захисною дошкою 7ммПП.
Збереження температури: підкладка 50мм ізоляція бавовна, зовнішнє ущільнення 5мм дошка
Опалення: 60 кВт труба для опалення заліза захищена тефлоновою (PTFE) трубкою, і оснащена цифровим дисплеєм контроль температури електричної коробки .
Конфігурація: резервуар обладнаний випускним отвором і каналізацією, змішувач повітря призначений в резервуарі, а ПП - для трубопроводу.
Резервуар для фосфатування:
Виробничий процес: резервуар виготовлений з товстих пластин з нержавіючої сталі товщиною 5 мм , армованих сталевими арматурами.
Збереження температури: підкладка 50мм ізоляція бавовна, зовнішнє ущільнення 5мм дошка
Опалення: 9 0kw залізна труба опалення захищена тефлонової (PTFE) трубки, і оснащена цифровим дисплеєм контроль температури електричної коробці .
Конфігурація: резервуар обладнаний випускним отвором і каналізацією, змішувач повітря призначений в резервуарі, а ПП - для трубопроводу.
резервуар змащення :
Виробничий процес: резервуар виготовлений з товстих пластин з нержавіючої сталі товщиною 5 мм , армованих сталевими арматурами.
Збереження температури: підкладка 50мм ізоляція бавовна, зовнішнє ущільнення 5мм дошка
Опалення: 9 0kw залізна труба опалення захищена тефлонової (PTFE) трубки, і оснащена цифровим дисплеєм контроль температури електричної коробці .
Вапнякова ванна:
Виробничий процес: резервуар виготовлений з 25мм ПП, сторони армовані профільними сталевими рамами, а зовнішній оточений антикорозійною захисною дошкою 7ммПП.
Конфігурація: резервуар обладнаний випускним отвором і каналізацією, змішувач повітря призначений в резервуарі, а ПП - для трубопроводу.
Популярні Мітки: травлення і фосфатування лінії, виробники, висока швидкість, висока точність, висока точність, висока якість
